베어링 유지보수가 서비스 수명에 미치는 영향

2. 표면 건조: 청소 후 여과된 압축 공기로 표면을 건조시키거나 120~170°C의 건조기에서 건조시키거나 깨끗한 천으로 닦아서 건조시키십시오.베어링피팅이 발생하기 전에 특정 하중을 받습니다. 이 사용 수명 내에 베어링 링이나 롤링 요소에 초기 피로 손상이 발생해야 합니다.

그러나 일상적인 실제 사용에서는 동일한 작업 조건에서 동일한 외관을 가진 베어링이라도 실제 사용 수명이 크게 다르다는 것이 분명하게 관찰됩니다. 많은 요인이 베어링 수명에 영향을 미칩니다. 오늘은 베어링의 유지보수와 방청이 베어링 수명에 미치는 영향에 대해 간략하게 소개하겠습니다.

베어링 유지보수 주기

베어링은 얼마나 자주 유지보수해야 합니까? 이론적으로 베어링은 20,000~80,000시간 동안 사용할 수 있지만 구체적인 수명은 사용 중 마모, 작업 부하, 후속 유지 관리 등에 따라 달라집니다.

베어링을 유지하는 방법?

베어링이 의도한 성능을 최대한 활용하고 오랫동안 유지하려면 정기적인 유지보수(정기점검)가 효과적으로 수행되어야 합니다. 적절한 정기점검을 통해 조기에 결함을 발견하고 사고를 예방할 수 있어 생산성과 경제성 향상에 매우 중요합니다. 저장:문장공장에서 적당량의 방청유를 도포하고 방청종이로 포장되어 출고됩니다. 이 포장이 손상되지 않는 한 베어링의 품질은 보장됩니다. 

그러나 장기간 보관할 경우에는 지면에서 30cm 높이, 습도 65% 이하, 온도 20℃ 내외의 조건에서 베어링을 보관하는 것이 좋습니다. 또한, 보관 장소는 직사광선을 피하거나 차가운 벽과의 접촉을 피해야 합니다. 청소 : 베어링을 분해하여 점검할 때에는 먼저 사진 촬영 등의 방법으로 외관을 기록해 두십시오. 또한, 베어링을 청소하기 전에 윤활유 잔량을 확인하고 윤활유 샘플을 채취하십시오.

베어링 유지 관리 단계

1. 베어링은 정기적으로 교체해야 하며, 베어링의 작동 조건에 따라 교체 주기를 합리적으로 설정해야 합니다.

2. 새 베어링은 사용하기 전에 검사해야 합니다. 검사에는 포장(가급적 사용 설명서 및 적합성 인증서 포함)의 무결성 검사가 포함되어야 합니다. 표시(제조업체 이름, 모델 번호)가 명확한지 확인합니다. 외관(녹, 손상)을 확인하여 상태가 양호합니다.

3. 검사를 통과한 새 베어링은 정상적인 작동 조건(2극 이상의 모터의 경우)에서 청소할 필요가 없습니다. 새로운 밀봉 베어링은 청소가 필요하지 않습니다.

4. 오일을 교환하기 전에 베어링 캡과 베어링 자체를 청소해야 합니다. 청소는 거친 청소와 정밀한 청소로 구분됩니다. 거친 청소는 깨끗한 경유나 등유를 사용하고, 정밀 청소는 깨끗한 휘발유를 사용합니다.

6. 베어링을 청소한 후 손으로 회전시킵니다. 자유롭게 회전해야 합니다. 손을 사용하여 반경 방향과 축 방향으로 부드럽게 흔들어 느슨하거나 과도한 여유 공간이 있는지 먼저 확인하십시오. 필요한 경우 여유 공간을 확인하십시오. 베어링을 심하게 마모되거나 녹이 슬거나 볼이나 롤러가 있는 것과 같이 벗겨지는 금속으로 교체하십시오.

7. 베어링을 청소하고 검사한 후 흰색 천으로 세척제를 닦아내고(또는 자연 건조시키십시오) 적합한 그리스를 첨가하십시오. 동일한 베어링에 다른 유형의 그리스를 추가하지 마십시오.

8. 그리스를 추가할 때 주변 환경에 먼지가 없는지 확인하십시오. 깨끗한 손을 사용하여 그리스를 추가하십시오. 한 손으로 전체 베어링을 천천히 돌리고 중지와 검지를 사용하여 다른 손으로 그리스를 베어링 구멍에 밀어 넣습니다. 다른쪽으로 이동하기 전에 한쪽에 그리스를 추가하십시오. 모터 극 수에 따라 여분의 그리스를 제거하십시오.

9. 베어링 및 베어링 캡의 그리스 양: 베어링 캡의 경우 그리스 양은 캡 용량의 1/2 ~ 2/3이어야 합니다(모터 극 수가 높을수록 상한). 베어링의 경우 그리스 양은 내부 및 외부 링 공동의 1/2 ~ 2/3이어야 합니다(모터 극 수가 높을수록 상한).

10. 오일 교환 시 오일 주입구와 배수구가 있는 모터 엔드 커버도 청소하여 장애물 없이 통과할 수 있도록 해야 합니다. 오일을 보충할 때는 오일 주입구를 완전히 채워야 합니다.

베어링 청결도

베어링의 청결도는 베어링 수명에 큰 영향을 미칩니다. 청결도가 높을수록 수명이 길어집니다. 윤활유의 다양한 청정도 수준은 볼 베어링의 수명에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 윤활유의 청정도를 향상시키면 베어링 수명을 연장할 수 있습니다. 또한 윤활유 중의 오염 입자를 10μm 이하로 제어하면 베어링 수명이 몇 배 이상 늘어날 수 있습니다.

(1) 진동에 미치는 영향: 청결도는 특히 고주파수 대역에서 베어링의 진동 수준에 큰 영향을 미칩니다. 청결도가 높은 베어링은 특히 고주파수 대역에서 진동 속도 값이 낮습니다.

(2) 소음에 대한 영향: 베어링 그리스의 먼지가 소음에 미치는 영향에 대한 실험이 수행되었으며, 먼지가 많을수록 소음도 커지는 것으로 나타났습니다.

베어링 유지보수 주기베어링청정도는 윤활유 피막 형성에 영향을 미칠 뿐만 아니라 그리스 열화 및 노화를 가속화시켜 그리스의 윤활 성능을 저하시킵니다.

베어링의 녹 방지 방법

3. 침지 방법 : 일부 소형 품목의 경우 방청 그리스에 담그어 표면을 방청 그리스 층으로 코팅하는 방법을 사용합니다. 방청 그리스의 온도나 점도를 조절하여 유막의 두께를 조절할 수 있습니다.

2. 표면 건조: 청소 후 여과된 압축 공기로 표면을 건조시키거나 120~170°C의 건조기에서 건조시키거나 깨끗한 천으로 닦아서 건조시키십시오.

3. 침지 방법 : 일부 소형 품목의 경우 방청 그리스에 담그어 표면을 방청 그리스 층으로 코팅하는 방법을 사용합니다. 방청 그리스의 온도나 점도를 조절하여 유막의 두께를 조절할 수 있습니다.

4. 브러싱 방법 : 침지나 분사가 적합하지 않은 옥외 건설장비나 특수 형상 제품에 사용됩니다. 양치할 때, 쌓이는 부분과 놓친 부분이 없도록 주의해야 합니다.

5. 분사방법 : 일부 대형 방청제품의 경우 침지오일링을 사용할 수 없습니다. 스프레이는 일반적으로 깨끗한 환경에서 약 0.7 MPa의 필터링된 압축 공기를 사용하여 수행됩니다. 용제를 희석한 방청유나 박층 방청유에는 스프레이 방식이 적합하지만, 적절한 화재 예방 및 노동 보호 조치를 취해야 합니다.

베어링 녹 제거에는 황산, 염산, 묽은 황산, 묽은 염산 등의 산은 사용할 수 없습니다. 이러한 산은 양호한 금속 부품을 손상시키므로 이러한 액체는 절대 사용해서는 안 됩니다! 좋은 금속 부품을 손상시키지 않고 녹을 제거할 수 있는 다른 액체도 일상생활에서 사용할 수 있지만 그 효과는 다양합니다. 첫 번째는 물과 3:1 비율의 묽은 옥살산입니다(옥살산 3부, 물 1부). 이는 속도는 느리지만 매우 효과적이며 쉽게 사용할 수 있습니다. 두 번째는 기계식 녹 제거제라고도 불리는 녹 제거제입니다. 이 제품은 쉽게 구할 수는 없지만 녹을 빠르고 매우 효과적으로 제거합니다.